焊接波紋管的影響因素

1、焊接要素

　施焊時峰值、基值電流替換效果在焊接接頭上，其間峰值電流首要確保熔深，基值電流優化焊縫成型，一起脈沖電流的選用還能夠減小焊縫熱影響區寬度，減小焊接變形。一起選用較大的焊接脈沖頻率，以添加熔池的攪拌力，到達提高焊縫質量和添加焊接焙深的目的。如焊接電流過大，焊縫熔深添加，正面焊縫塌陷嚴峻，而焊接電流過小，又簡單形成基體金屬熔合不良。因此，為獲得安穩的焊接質量，焊接電流只能被約束在一個合適的范圍內。

2、焊接速度

　焊接速度也是影響自動焊焊接成型的重要工藝參數，在其它條件斷定的情況下，焊速添加，焊縫熱輸入量減小，焊縫形貌變窄，嚴峻時甚至不能將焊縫悉數包裹熔融;焊速減小，母材過熱，又簡單影響焊接熔合及排氣。而焊接速度的斷定，又取決于焊接電流的大小。

3、電弧長度

　電弧長度是影響焊縫質量的重要要素之一。焊接電弧過長，電弧電壓高.焊縫正面寬度添加，熔透才能降低，一起由于鎢極與熔池之間距離增大，電弧對熔池的攪拌效果變差.致使焊縫排氣才能削弱，焊縫氣孔傾向增大。如電弧過短，盡管有利于焊縫排氣，但簡單產生噴嘴被飛濺物粘污的現象�？刂坪附踊￠L，電弧安穩，熱量會集，熔池攪拌效果較強，焊縫氣孔傾向小。金屬波紋管的焊縫結構致密，工藝可行性、協調性和安穩性良好。